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　　外熱式回轉(zhuǎn)窯一旦結(jié)圈會(huì)嚴(yán)重影響窯爐設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重還可能會(huì)引發(fā)一些安全問題，所以窯爐一旦出現(xiàn)這種結(jié)圈現(xiàn)象就要及時(shí)處理，避免影響加重。那么如何處理該窯爐設(shè)備結(jié)圈的問題呢？
　　一般來講導(dǎo)致外熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是物理、化學(xué)、工藝諸因素綜合作用的結(jié)果。眾所周知，料層內(nèi)部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經(jīng)受著兩種氣氛不斷交替的作用。在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，窯壁被料層理蓋的時(shí)間約占旋轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間的四分之一，其余時(shí)間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性外熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時(shí)發(fā)生的反應(yīng)。
　　從外觀上看，結(jié)圈象堅(jiān)硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀獨(dú)特。結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨(dú)顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。
　　結(jié)圈應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時(shí)與部分石灰相似。
　　結(jié)圈處理辦法：
　　（1）對原料進(jìn)行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。
　　（2）選擇合適煤種：選用灰份熔點(diǎn)高、灰份低、熱值高、揮發(fā)份高的煤種，大大提高生產(chǎn)效率。保證煤粉燃燒效率，煤源盡量穩(wěn)定。穩(wěn)定的煤粉燃燒效率是防止結(jié)圈發(fā)生的前提，如果窯內(nèi)存在未燃煤粉，即使使用灰熔點(diǎn)很高的煤粉，也不能避免液相產(chǎn)生。
　　（3）規(guī)范工作操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，控制煤粉的細(xì)度，減少因用煤量過多或空氣量不足產(chǎn)生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。
　　（4）控制煤粉的細(xì)度和水份，延長結(jié)圈時(shí)間，對煤粉進(jìn)行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細(xì)度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了結(jié)圈的時(shí)間。
　　（5）喂料量的影響：在生產(chǎn)中要求看火工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作參數(shù)，杜絕因加料量與窯的轉(zhuǎn)速不匹配的問題，也杜絕了因喂料不均勻引起的結(jié)圈問題的發(fā)生。
　　（6）發(fā)現(xiàn)外熱式回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生結(jié)圈應(yīng)及早處理，在結(jié)圈厚度超過300mm時(shí)，就應(yīng)采取冷燒法燒圈。冷燒步驟：將煤管退回并適當(dāng)關(guān)小一、二次風(fēng)，保持火焰順暢，減少喂料量，冷燒以移動(dòng)煤槍位置和快速轉(zhuǎn)窯達(dá)到降溫的要求，使結(jié)網(wǎng)產(chǎn)生熱應(yīng)力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大，增大降溫幅度，每隔2h停火30min，約兩天左右圈口會(huì)縮小到正常范圍內(nèi)，此方法燒圈比冷熱燒圈法對窯內(nèi)耐火材料傷害小，效果顯著。
　　平時(shí)在使用外熱式回轉(zhuǎn)窯時(shí)，一定要注意做好正常的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有結(jié)圈問題時(shí)及時(shí)處理，避免結(jié)圈嚴(yán)重后帶來更差的后果。